Вопрос-Ответ
Подбор краски для пола выполняется на основании требований к эксплуатационным свойствам покрытия и срокам его службы. Каждый тип полимерных материалов и покрытий обладает своими преимуществами и недостатками в определенных условиях эксплуатации.
Поэтому при выборе краски для пола необходимо, прежде всего, сформулировать требования к свойствам готового покрытия в процессе эксплуатации — обозначить специальные характеристики пола (износостойкость, химстойкость, антистатичность, эластичность и т.д.). На срок службы бетонного пола оказывает влияние ряд определяющих факторов: тип полимера и его физико-механические свойства; толщина и монолитность покрытия; характер и интенсивность нагрузок, а также величина адгезионного сцепления пленки с основанием.
Профессиональный подбор краски для пола может быть осуществлен только с учетом этих четырех базовых факторов. Свойства лакокрасочного материала и прогнозируемый срок эксплуатации определяют конструкцию защитного покрытия и тип пленкообразующего полимера. В качестве полимерной основы для покраски пола в условиях средних и высоких эксплуатационных нагрузок, применяют полиуретановые, эпоксидные и перхлорвиниловые составы.
Существуют полимерные материалы, стойкие к перепадам температур, ультрафиолетовому воздействию и всем тем негативным факторам, которые оказывают воздействие на покрытие, находящееся вне помещения.
Хотя рынок современных строительных материалов предлагает достаточно широкий выбор полимерных покрытий пола, наибольшее распространение для покрытия полов на улице получили окрасочные системы на основе винилхлоридных сополимеров. Эти материалы относятся к типу покрытий, которые можно наносить практически везде. Их можно отнести к категории так называемых «уличных покрытий».
Отличительной чертой данных материалов, безусловно, можно назвать высокую сопротивляемость механическим нагрузкам. Они великолепно противостоят атмосферным воздействиям. Температура нанесения таких покрытий от -30°С до +40°С. Данные покрытия устойчивы к ультрафиолету, к длительному воздействию воды, обладают высокой износостойкостью. Обработанные поверхности прекрасно поддаются влажной или механической уборке, с применением синтетических моющих средств.
Для покраски бетонных полов при их эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата может применяться винилхлоридная краска для бетона Тексил (в том числе и как уличное покрытие).
Тексил — износостойкая цветная эмаль для пола. Применяется для защиты полов в гаражах, на складах, автостоянках, в цехах промышленных предприятий, везде, где полы подвергаются воздействию высоких механических нагрузок, где возможны перепады температур.
Какие бы задачи не ставились перед бетонным полом, в первую очередь необходима качественная подготовка поверхности. Только качественно подготовленное основание позволяет рассчитывать на длительный безремонтный срок службы бетонного пола.
Несмотря на обилие на строительном рынке разнообразных фасадных материалов (виниловый сайдинг, различная фасадная плитка и т.д.), по-прежнему самым популярным и экономичным способом отделки фасадов остается оштукатуривание и покраска фасада.
В современном строительстве домов и сооружений одновременно используются и бетон, и кирпичная кладка, и различные штукатурные смеси. Все большее распространение также получают цементно-волокнистые и цементно-стружечные плиты. Разумеется, всегда возникает вопрос о наружной отделке дома. А традиционным методом защиты и отделки фасадов является покраска.
Покраска фасада преследует одновременно две цели. Во-первых, фасад нуждается в защите от агрессивного воздействия внешней среды (дождь, ветер, мороз, солнечная радиация) и влияния биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы). Во-вторых, фасад выполняет декоративные и эстетические функции.
Для покраски фасадов применяются фасадные краски, по типу применяемого связующего подразделяющиеся на акриловые, силикатные и силиконовые. Благодаря своим эксплуатационным и технологическим свойствам наибольшую популярность завоевали акриловые фасадные краски.
Акриловые краски дольше сохраняют первоначальный цвет, гибкость при низких температурах, а также обладают превосходными грязеотталкивающими свойствами. Акриловые покрытия более устойчивы к щелочности, которая приводит к появлению коррозии.
При выборе краски для фасада следует руководствоваться техническим описанием продукта, в котором должны быть указаны допустимые условия эксплуатации, требования к основанию, а также содержаться ответы на вопросы: после какой подготовки, как и чем наносится краска.
Окрашенная поверхность образует защитно-декоративное покрытие. Иными словами, готовое покрытие должно скрыть под собой поверхность основания (укрывистость), защитить ее от возможных неблагоприятных воздействий (стойкость) и обеспечить необходимый эстетический уровень (декоративность). Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.
Чаще всего на упаковке с краской указывается не укрывистость, а расход (кг/кв.м., литр/кв.м.). Этот параметр является не столь значительным, поскольку сильно варьируется в зависимости от свойств поверхности, на которую наносится краска. По этой причине относиться к цифрам, приведенным на упаковке, следует с известной осторожностью. Например, одна и та же краска, имеющая укрывистость 10-13 мг/л, может обеспечивать расход по ранее окрашенной поверхности 1л на 10-12кв.м., по зашпаклеванной поверхности 1л на 7-9кв.м., а по оштукатуренной поверхности 1л на 3-5кв.м. Кроме того, на расход краски также влияет технология нанесения, применяемый малярный инструмент и квалификация строителей.
Очень важен вопрос совместимости продуктов. В подавляющем большинстве случаев покрытие представляет собой многослойный «пирог» и состоит из нескольких слоев, нанесенных на основание: шпаклевка, грунтовка, краска (иногда – лак), поэтому правильнее говорить о системе окраски. Серьезные фирмы-производители ЛКМ выпускают полную гамму продуктов, входящих в систему, гарантирует их совместимость и декларируемые эксплуатационные свойства покрытия.
Все, что нужно потребителю – это в точности соблюдать рекомендации по подготовке поверхности и нанесению продукта.
Защита от коррозии включает в себя несколько различных схем. В зависимости от пленкообразующей основы и состава пигментов лакокрасочные материалы могут выполнять функции барьера, пассиватора или протектора. Барьерная защита — это механическая изоляция поверхности. Нарушение целостности покрытия даже на уровне появления микротрещин предопределяет проникновение агрессивной среды к основанию и возникновение подпленочной коррозии. Пассивация поверхности металла с помощью ЛКМ достигается при химическом взаимодействии металла и компонентов покрытия. К этой группе относят грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии. Протекторная защита металла достигается добавлением в материал покрытия порошковых металлов, создающих с защищаемым металлом донорные электронные пары (например, для стали таковыми являются цинк, алюминий, магний). Под действием агрессивной среды происходит постепенное растворение порошка добавки, а основной материал коррозии не подвергается.
Независимо от типа конструкций и условий ее эксплуатации наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных материалов. Антикоррозионные ЛКМ удобны в нанесении, обновляемы, создают декоративный вид. Защитное действие антикоррозионных ЛКМ обуславливается либо механической изоляцией поверхности, либо химическим взаимодействием покрытия и поверхности.
Используемые для защиты металла лакокрасочные системы (состоящие из 2-5 слоев краски) имеют сроки антикоррозионной защиты — 4-10 лет. Горячее цинкование стальных конструкций обеспечивает сроки эксплуатации 10-50 лет.
Покрытие лаком пола или лакировку проводят для придания минеральному основанию специальных эксплуатационных свойств – беспыльности, стойкости к химическим воздействиям, водостойкости, износостойкости, декоративности. Обычно, для лакировки пола используют прозрачные или полупрозрачные полиуретановые, эпоксидные или перхлорвиниловые лаки с высоким сухим остатком.
Важным этапом процесса лакировки является подготовка основания. Качество поверхности минерального основания оказывает решающее значение на эффективность и срок службы покрытия.
Качественные характеристики основания, требующие обязательного контроля: влажность – не более 4%; прочность – не менее М200; отсутствие пыли и загрязнений.
Для придания дополнительных декоративных свойств в лак вводят специальные цветные или светоотражающие чипсы (флоки из ПВХ). Важную роль в восприятии лакового покрытия играет степень глянца – матовые поверхности маскируют дефекты нанесения и эксплуатации, а глянцевые – наоборот, подчеркивают их. Основными характеристиками, определяющими срок службы покрытия, являются толщина лакового слоя и скорость его разрушения в данных условиях эксплуатации.
Выбор лака для пола определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.
При выборе полимерного лака для пола необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия, специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д.
Технология покрытия лаком пола должна соответствовать требованиям производителя и контролироваться на каждой стадии производства работ.
Древесина имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при ее использовании. Прежде всего, древесина — это "живой материал", содержащий влагу. Содержание влаги в древесине изменяется в зависимости от влажности воздуха (не говоря уже о прямом попадании воды, например при дожде).
При колебаниях относительной влажности воздуха, древесина стремится к балансированию влаги, то есть она усыхает, теряя влагу, и расширяется (набухает) при увлажнении. Это может привести к значительному короблению деревянных конструкций и изделий, поэтому крайне важно понизить свойственную древесине способность к влагопоглощению. Но главными врагами дерева являются различные микроорганизмы (плесень, водоросли, бактерии, грибки) и насекомые, а также огонь. Защита деревянных материалов от этих вредных внешних воздействий — достаточно серьёзная проблема.
Отбеливание древесины — это применение отбеливающих защитных средств для очистки древесины от деревоокрашивающих плесневых и грибных налётов. Отбеливание используется для придания потемневшим от времени деревянным поверхностям естественного цвета свежей древесины.
Предназначен для возвращения древесине, имеющей поражения в виде древесной синевы и плесени, первоначальных декоративных свойств, для придания потемневшим от времени деревянным поверхностям исходного цвета и фактуры свежей древесины.
Он осветляет дерево независимо от степени и глубины поражения (выраженности потемнения), не препятствует естественному «дыханию древесины», не ухудшает прочность, склеиваемость и окрашиваемость, а также обеспечивает предварительную антисептическую обработку древесины.
Отбеливатель древесины может использоваться как внутри, так и снаружи помещений, он прост в использовании, пожаробезопасен и способен помочь в самых сложных случаях.
Главная цель применения защитно-декоративных красок для наружных работ по дереву — защитить и украсить дом. Способность краски для наружных работ переносить атмосферные условия зависит от множества факторов. Связующее вещество, пигменты и наполнители влияют на продолжительность срока службы краски.
Количественное соотношение ингредиентов в краске также имеет значение. Необработанная деревянная поверхность вследствие сырости вскоре начинает трескаться. Ультрафиолетовое излучение вызывает расщепление древесины и делает её серой. Эффективная обработка деревянной поверхности зависит от взаимодействия между подложкой и лакокрасочным материалом. Краски для наружных работ часто выбираются в соответствии с тем, какого рода требуется внешнее покрытие: лессирующее или кроющее, матовое или глянцевое и т.д.